कोटिंग सेवा केंद्र
कोटिंग सेवा केंद्र
हुआशेंग का टर्नकी कोटिंग उपकरण समाधान आपके टूल निर्माण और ग्राइंडिंग निर्माण प्रक्रियाओं में तेजी से एकीकृत किया जा सकता है, जिससे बिना किसी चिंता के आपका समय प्रभावी ढंग से बचता है!
पीवीडी कोटिंग
पीवीडी हार्ड कोटिंग्स अत्यंत पतली (कुछ माइक्रोमीटर) सुरक्षात्मक परतें होती हैं जो सब्सट्रेट सामग्रियों के निम्नलिखित सतह गुणों में सुधार कर सकती हैं:
कठोरता
ऑक्सीकरण प्रतिरोध
घर्षण के गुणांक
बेरहमी
रासायनिक स्थिरता
अन्य अधिक अनुप्रयोग परिदृश्य
काटने वाले औजारों पर कुछ माइक्रोन की परत चढ़ाने से काटने की गति बढ़ सकती है, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हो सकता है और सब्सट्रेट सामग्री का सेवा जीवन बढ़ सकता है।
कोटिंग की विशेषताएं
इन कोटिंग्स में अच्छी आसंजन क्षमता, उच्च सघनता, कम सूक्ष्म कण और ग्रेडिएंट/मल्टीलेयर्स/सुपरलैटिस/नैनोकम्पोजिट्स जैसी विभिन्न संरचनाएं पाई जाती हैं।
कोटिंग की मोटाई: पतली या मोटी हो सकती है, लेकिन चिकनाई एक समान रहती है (0.5 माइक्रोग्राम जितनी पतली से लेकर 30 माइक्रोग्राम तक मोटी)।
फिल्म और सब्सट्रेट के बीच उत्कृष्ट आसंजन
डीएलसी कोटिंग
डीएलसी (डायमंड-लाइक कार्बन) एक मेटास्टेबल डायमंड-लाइक अमोर्फस कार्बन कोटिंग है, जिसमें बड़ी मात्रा में sp2 और sp3 बॉन्ड होते हैं। उच्च sp3 बॉन्ड सामग्री उच्च कोटिंग कठोरता, उच्च स्थिरता, उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कम अवशिष्ट तनाव और कम थर्मल चालकता प्रदान करती है।
गुणधर्म और अनुप्रयोग:
चिकनी कोटिंग सतह
रासायनिक अक्रियता
उच्च यांत्रिक कठोरता और अच्छा घिसाव प्रतिरोध
औजार और वर्कपीस के बीच घर्षण गुणांक कम होने से घर्षण कम होता है।
अच्छी जंग प्रतिरोधक क्षमता
जैव-अनुकूल उत्पादों के लिए उपयुक्त
डीएलसी त्रिगुणीय चरण आरेख
लोड हो रहा है
वैक्यूम पंपिंग
गरम करना
प्लाज्मा एचिंग
निक्षेप
शीतलक
उतराई
प्रक्रिया 1
प्रक्रिया 2
प्रक्रिया 3
प्रक्रिया 4
प्रक्रिया 5
प्रक्रिया 6
प्रक्रिया 7
नक़्क़ाशी प्रौद्योगिकी
विशेष रूप से डिजाइन किया गया चुंबकीय क्षेत्र जो नमूना प्रणाली को समान रूप से घेरता है
नक्काशी की उत्कृष्ट समरूपता
अच्छा विवर्तन
समायोज्य नक़्क़ाशी क्षमता
एच्ड मॉड्यूल रखरखाव-मुक्त होते हैं।
आर्क आयन प्लेटिंग (एआईपी)
उच्च आयनीकरण दर
उच्च घनत्व
उच्च निक्षेपण दर
कई सूक्ष्म कण
खुरदुरा सतह
जी4 एकीकृत कैथोड
उच्च आयनीकरण दर
उच्च घनत्व
उच्च निक्षेपण दर
चिकनी सतह, कोई सूक्ष्म कण नहीं
कम अवशिष्ट तनाव
मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग (एमएस)
चिकनी सतह, कोई सूक्ष्म कण नहीं
कम अवशिष्ट तनाव
कम निक्षेपण दर
कम आयनीकरण दर
पीईसीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकी
प्लाज्मा एनहांस्ड केमिकल वेपर डिपोजिशन (PECVD) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा अत्यधिक निर्वात वातावरण में बेहद चिकनी, चिपकने वाली, अक्रिस्टलीय हीरे जैसी कठोर मिश्र धातु की परतें चढ़ाई जाती हैं। PVD प्रक्रियाओं की तुलना में, PECVD प्रक्रियाओं में डीप प्लेटिंग पावर सप्लाई का उपयोग होता है, कैथोड टारगेट की आवश्यकता नहीं होती है, और वर्कपीस को फर्नेस चैंबर में घुमाने की आवश्यकता नहीं होती है। यह प्रक्रिया स्वच्छ, प्रदूषण-मुक्त, विश्वसनीय और बहुक्रियाशील कोटिंग प्रक्रिया है।
● सरल हार्डवेयर, किसी अतिरिक्त आयनीकरण स्रोत की आवश्यकता नहीं है
● मिश्रित चुंबकीय क्षेत्र डिजाइन, आयनीकरण दर में वृद्धि
● उच्च जमाव गति > 1 माइक्रोमीटर/घंटा
● कम जमाव तापमान ＜250℃
● चिकनी सतह, बड़े सूक्ष्म कणों से दूषित नहीं
● प्लाज्मा सफाई उत्पाद, रखरखाव-मुक्त
असंतुलित बंद चुंबकीय क्षेत्र का अनुकरण
उच्च घनत्व प्लाज्मा
प्लाज्मा सफाई उत्पाद
PECVD (aC:H के लिए)
पुर्जों के घिसाव प्रतिरोध, स्नेहन, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च बंधन शक्ति की आवश्यकताओं के आधार पर, डीएलसी कोटिंग को बहु-परत संरचना, ग्रेडिएंट संक्रमण और इंटरफ़ेस कंपोजिट की अवधारणा के आधार पर संरचनात्मक रूप से डिजाइन किया गया है।
डीएलसी कोटिंग संरचना
मोटाई 2-4 माइक्रोमीटर (विभिन्न आवश्यकताओं पर निर्भर करती है)
फ़ायदा
हुआशेंग का टर्नकी कोटिंग उपकरण समाधान आपके उपकरण निर्माण और ग्राइंडिंग निर्माण प्रक्रियाओं में तेजी से एकीकृत किया जा सकता है, जिससे बिना किसी चिंता के आपका समय प्रभावी रूप से बचता है!
स्वतंत्रता
कोटिंग सेवा प्रदाताओं से स्वतंत्र, हमारे पास स्वयं की संपूर्ण कोटिंग उपकरण प्रणाली है।
पूरी उत्पादन प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करें।
स्वतंत्र कोटिंग तकनीक आंतरिक भाग को पूरी तरह से सुरक्षित रख सकती है, जिससे आपको अधिक मानसिक शांति मिलती है!
वैयक्तिकृत अनुकूलन
हुआशेंग के उपकरणों को अनुकूलित किया जा सकता है।
ओपन सोर्स तकनीक आपको अपनी खुद की कोटिंग विकसित करने और पूरी विकास प्रक्रिया को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देती है।
पीवीडी कोटिंग्स में नई तकनीकों और नवाचारों की आपकी उच्च मांग के लिए, मजबूत समर्थन और प्रतिस्पर्धी क्षमता प्रदान करें!
कोटिंग की पूरी प्रक्रिया एक ही दिन में पूरी की जा सकती है।
आंतरिक संरचना उत्पादन प्रक्रिया के सबसे छोटे मार्ग को सुनिश्चित करती है और परिवहन या पैकेजिंग के दौरान होने वाले नुकसान से बचाती है।
यह उत्पादन प्रक्रिया कुशल और पर्यावरण के अनुकूल है, जिससे समय और मेहनत की बचत होती है!
तेज़ डिलीवरी
कोटिंग केंद्र कोटिंग के लिए विभिन्न उपकरणों को मिलाता है। उपकरण को एक सार्वभौमिक प्रक्रिया प्रवाह के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, कोटिंग की मोटाई और गुणवत्ता को विशेष रूप से निर्धारित किया जा सकता है। हुआशेंग के पास लचीले कोटिंग प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो विभिन्न उपकरण/पुर्जों की ज्यामिति और विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त है।
अनुप्रयोग उद्योगों की विस्तृत श्रृंखला
कोटिंग से पहले ध्यान दें
हुआशेंग कोटिंग प्रक्रिया के लिए उच्च तापमान और उच्च निर्वात वातावरण की आवश्यकता होती है, और इसी प्रकार उपकरणों पर कोटिंग की जाती है। कृपया हमारी पीवीडी कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित घोषणा देखें:
✔ वर्कपीस पर कोटिंग की जा सकती है
औजारों के लिए उत्तम प्रक्रिया प्रदान करने के लिए, हुआशेंग को कोटिंग औजारों के बारे में कुछ बुनियादी जानकारी की आवश्यकता होती है, जैसे कि सब्सट्रेट सामग्री, कठोरता और टेम्पर तापमान। निम्नलिखित सामग्रियों पर कोटिंग की जा सकती है:
1. मिश्र धातु इस्पात, एचएसएस और स्टेनलेस स्टील
2. सीमेंट कार्बाइड
3. टाइटेनियम मिश्र धातु
4. निकेल मिश्र धातु
छेनी के लिए इस्तेमाल होने वाले स्टील को 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर दो या अधिक बार टेम्पर करना पड़ता है, जिससे उसकी कठोरता और विद्युत चालकता बनी रहती है। चूंकि पूरे औजार को PVD प्रक्रिया के तहत चैंबर के अंदर लेपित किया जाता है, इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पूरा औजार इन आवश्यकताओं को पूरा करता हो।
✔ कोटिंग क्षेत्र
कृपया ध्यान दें कि किसी उपकरण के कोटिंग क्षेत्र में क्लैंपिंग क्षेत्र भी शामिल होता है, इसलिए पूरे उपकरण पर कोटिंग करना संभव नहीं है। यदि कोई ऐसा क्षेत्र है जिस पर कोटिंग नहीं होनी चाहिए, तो कृपया हमें पहले से सूचित करें।
✔ सबसे बड़ा कोटिंग आकार
हुआशेंग कोटिंग का अधिकतम क्षेत्रफल φ900*1000 मिमी से अधिक नहीं है।
✔ उपकरण की सतह पर सीमाएँ
1. कोटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण इलेक्ट्रोप्लेटेड, नाइट्राइडेड, कार्बराइज्ड, पार्करिंग, ऑक्सीडाइज्ड, टीडी, सीवीडी या अन्य सतह उपचारित नहीं होने चाहिए।
2. उपकरण की सतह पर जंग, क्षरण, तेल का पेंट या गोंद नहीं होना चाहिए।
3. सतह की खुरदरापन: उपयोग की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, वर्कपीस की सतह यथासंभव चिकनी होनी चाहिए, सतह की खुरदरापन
4. डाई या मोज़ेक टूल को असेंबल करने के लिए उसे अलग-अलग हिस्सों में बाँटना होगा।
5. वेल्डिंग टूल की सतह पूरी तरह से साफ होनी चाहिए, उस पर ऑक्सीकरण की परत या छेद नहीं होना चाहिए।
✔ ग्राहक को क्या प्रदान करना चाहिए
1. कोटिंग उपकरणों की सामग्री और कोड
2. तापमान और कठोरता में संयमित
3. हमें उस सतह के बारे में बताएं जिस पर कोटिंग की आवश्यकता है।
4. 5μm से कम आयामी सटीकता वाले उपकरणों के लिए आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है।
5. सटीक कोटिंग प्रदान करने के लिए हमें कटिंग डेटा और वर्कपीस उपलब्ध कराना।
✔ पैकेजिंग और शिपिंग
1. एचएसएस और टूल स्टील के पुर्जों को स्थानांतरित करने से पहले तेल लगाना चाहिए।
2. उपकरण को अलग-अलग पैक किया जाना चाहिए।
3. एचएसएस और टूल स्टील पर कोटिंग करने के बाद हम सतह पर तेल भी लगाएंगे (विशेष आवश्यकता को छोड़कर)।
✔ आयामी सटीकता
1. हुशेंग पीवीडी कोटिंग की मोटाई 0.5μm से 30μm तक होती है, और प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
2. यदि आपको उत्पाद के आयामों की सटीकता की उच्च आवश्यकता है, तो कृपया स्थान छोड़ दें और हमें पहले से सूचित कर दें।
✔ पीवीडी कोटिंग की सीमा
पीवीडी कोटिंग जटिल सतहों को कवर कर सकती है, लेकिन यह केवल उन छेदों को ही कोट कर सकती है जिनका गड्ढे-गहराई अनुपात 1:1 से कम न हो और जिनकी कोटिंग की मोटाई गहराई के साथ पतली होती जाती है।
✔ पुनः कोटिंग
हुआशेंग ग्राहकों को डिकोटिंग सेवा प्रदान करता है (कुछ कार्बाइड उपकरणों को छोड़कर)।